西安3D技术服务公司生产的三维打印机的主要技术原理为快速成型技术，由三维模型计算机数据，通过转化为STL格式数据，以增材制造的方式生产实物样件。这种成型技术与传统数控机床的生产迥然不同。它以材料逐层累加的方式直接制造标的物样件，大幅缩短产品生产周期、实现产品的降本增效。随着三维打印的快速发展，它的种类日趋多样化。

（1）选择性激光烧结技术

    激光烧结技术是成型原理最复杂、条件最高、设备及材料成本最高的三维打印技术，也是目前对三维打印机技术发展影响最为深远的。目前SLS技术的材料可以是尼龙、蜡、陶瓷、金属等粉末，可应用材料的种类越来越多元化。

    将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，待材料预热到接近熔化点后，通过激光束照射，将分层面的二维数据扫描，使粉末熔化，激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。一层扫描完毕，根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚轴再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。

（2）熔融沉积造型

    FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，在消费级三维打印机中得到非常普遍的应用。FDM加热头把热熔性材料（塑料、树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会按照GCODE格式文件规定的轨迹运动，将半流动状态的材料挤压出来，被挤压出来的材料瞬时凝固，形成有轮廓形状的薄层。

FDM技术桌面级三维打印主要以ABS和PLA为材料。ABS强度较高，但是有毒性，使用ABS打印时容易产生异味，必须拥有良好的通风环境。此外，ABS热收缩性较大，影响成品精度。PLA是一种生物可分解塑料，无毒性，环保，制作时几乎无味，成品形变也较小，所以目前国内外主流桌面级三维打印均以PLA为主要材料。

（3）光固化立体造型

    与其它三维打印工艺一样，SLA 光固化设备会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片，然后紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描，被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。

    除了以上所介绍，还有3DP三维印刷工艺、以及CLIP 连续液面生产工艺等。下面来说说三维打印的整个过程。

    第一步：通过计算机三维模型软件建造生成可视化的三维模型。通过生成三维的数据模型，初步预判目标样件对外所能实现的具体功能，保证样件的功能完整性。并在此基础上，选择适当的打印材料。

    第二步：将三维数据模型转化为STL数据格式。STL是三维打印机的标准通用语言，是全球公认的可供进行三维打印的数据格式，可以供立体光固化成型（即stereo lithography apparatus，SLA）设备使用。

    第三步：由三维打印操作人员将转化而成的STL的文件上传至计算机中，交由计算机自动进行程序化的打印操作。这期间，工作人员者能够规定打印尺寸和方向等具体进程，从源头上降低一些突发状况的出现概率，从而影响综合打印效果。

    第四步：打印过程全程是自动化的。为了确保打印精度，三维打印机打印层厚度通常为0.1mm。打印精度取决于样件大小以及具体的打印需求。打印过程一般会持续数小时，较长可达数天。部分高科技SLA三维打印公司在打印机上采用可变光斑技术，以提高打印效率。

    第五步：为了保证样件的表面质量，需要对已完成三维打印的样件进行后处理加工。例如，去除在打印过程中所产生的支撑结构、喷漆、抛光等。一些金属的三维打印机所打印的样件对硬度等要求较高，因此还需要通过热处理提高样件硬度，而后再进行表面处理。

    当前，西安3D技术服务公司生产的三维打印机技术主要以FDM（熔融沉积造型）、SLA（光固化立体造型）、SLS（选择性激光烧结技术）、DLP（数字光处理）等技术为主。相信之后三维打印的多样化，定会用到我们各个行业的发展需求上。